拉力機的歷史及前景

拉力試驗機夾具的使用向高效率，低勞動強度的方向發展。過去的夾具一般采用機械鎖緊，費時費力，勞動強度大，效率低。隨著工作環境的改善，及大批量試驗需要，夾具的夾緊方式由原來的機械夾緊向氣壓夾緊、液壓夾緊等方向發展。

橡膠拉力試驗機的發展方向是由制樣檢測向制品檢測方向發展，這就要求與之相適應的夾具由原用于標準試樣試驗的夾具向用于成品檢測的夾具發展；全自動夾具：從試樣尺寸測量到裝夾，再到開始試驗，最后出測試報告一次完成。

此類夾具成本很高，僅適用于大批量的相同試樣或成品的測試和檢驗；環境試驗的增多，使用于高低溫的夾具增多。環境試驗的增多，給夾具的設計增加了難度。我們知道高溫拉伸試驗國家標準都有規定：圓試樣用螺紋，板試樣上有孔。

隨著國民經濟的發展，對試驗機的要求愈來愈高。由于電業控制系統具有出力大、響應快的優點，它既具有電氣控制的靈活性、快速性和較高的控制精度，又有液壓控制的大功率操作能力，還能與計算機聯接進行各種復雜的控制和數據處理，所以應用很廣泛。因此電液控制在試驗機中獲得愈來愈多的應用。為了使有關人員對試驗機的電液控制系統有所了解。

拉力試驗機的應用和發展：電液控制的拉力試驗機主要有動靜萬能材料試驗機、疲勞試驗機、結構試驗機、激振器和沖擊試驗機等。最早使用的試驗機是材料試驗機，材料試驗機在初期是機械式的。如英國早在1880年已生產了杠桿重錘式材料試驗機，在1908年又生產螺母、螺桿加載的萬能試驗機。這些試驗機可進行材料的拉伸、壓縮、彎曲和扭轉等試驗，但它們的結構復雜、體積龐大、操作繁瑣，只能進行靜態試驗，目前已被淘汰。